Nowa hala, stare maszyny – jak bezpiecznie przenieść zakład produkcyjny?

Zmiana lokalizacji zakładu produkcyjnego to strategiczna decyzja, za którą zwykle stoją czynniki takie jak optymalizacja kosztów, reorganizacja łańcucha dostaw lub zwiększenie powierzchni produkcyjnej. Przeniesienie produkcji może też wynikać z konieczności modernizacji infrastruktury, automatyzacji procesów czy zwiększenia wydajności linii. Wyjaśniamy, jak powinien wyglądać proces relokacji maszyn przemysłowych, aby cała operacja była bezpieczna i sprawna.

Na czym polega relokacja linii technologicznej?

Relokacja to nie tylko fizyczne przemieszczenie maszyn – to kompleksowy proces obejmujący demontaż, transport, ponowny montaż, kalibrację, testy oraz uruchomienie systemów w nowym środowisku produkcyjnym. Prace muszą być zsynchronizowane z cyklem produkcyjnym, często realizowane w nocy, w weekendy lub w czasie zaplanowanych przestojów. Ze względu na złożoność całego przedsięwzięcia konieczne jest zatrudnienie firmy zewnętrznej, która pomoże w realizacji każdego z etapów przeprowadzki.

Różnice między relokacją jednej maszyny a całego zakładu

Przeniesienie linii technologicznej, czyli systemu powiązanych ze sobą urządzeń i procesów, to zupełnie inne przedsięwzięcie niż relokacja pojedynczej maszyny. Różnice widoczne są w zakresie prac i potrzebie dokładnego zaplanowania każdego z etapów przeprowadzki. Poza tym konieczne jest ponowne przeszkolenie całego zespołu, a nie tylko operatora pojedynczego urządzenia.

Podobieństwa widoczne są w zakresie procedur – przeniesienie maszyny oznacza konieczność ponownego potwierdzenia zgodności z wymogami CE, wdrożenia zasad bezpieczeństwa i aktualizacji dokumentacji technicznej.

Relokacja pod klucz — etapy

1.Audyt techniczny i inwentaryzacja

Identyfikacja maszyn, ocena ich stanu technicznego, dokumentacja wymagań dotyczących ich pracy w nowym miejscu.

2.Demontaż i zabezpieczenie

Odłączenie maszyn od instalacji, demontaż komponentów, zabezpieczenie elementów ruchomych oraz oznaczenie punktów przyłączeniowych.

3.Bezpieczny transport maszyn

Wykorzystanie specjalistycznych środków transportu, naczep niskopodwoziowych i zabezpieczeń wibracyjnych. Często niezbędne są pozwolenia na transport wielkogabarytowy​.

4.Montaż, podłączenia i kalibracja

Odtworzenie układu maszyn zgodnie z nowym layoutem, poziomowanie, podłączenie do systemów zasilania i sterowania. Kalibracja i dostosowanie parametrów pracy do warunków nowego środowiska.

5.Testy, uruchomienie i dokumentacja powykonawcza

Testy funkcjonalne, odbiory techniczne, aktualizacja dokumentacji CE, BHP, ISO oraz szkolenie operatorów i pracowników utrzymania ruchu.

Przeniesienie zakładu produkcyjnego – najczęstsze błędy i ich konsekwencje

Relokacja maszyn przemysłowych to operacja wieloetapowa, która – bez właściwego nadzoru – może zakończyć się poważnymi zakłóceniami w działalności firmy. Nawet drobna nieścisłość w harmonogramie może doprowadzić do opóźnień, uszkodzeń sprzętu, a w skrajnych przypadkach – do przerwania łańcucha dostaw.

Jednym z najczęstszych błędów, które wpływają na powodzenie relokacji fabryki, jest brak jasno zdefiniowanego planu działań oraz nieprzestrzeganie harmonogramu prac.

Kolejny błąd, który często ujawnia się w trakcie prac, to brak pełnej dokumentacji technicznej (instrukcji, schematów, deklaracji zgodności), co znacząco utrudnia ponowny montaż i uruchomienie urządzeń w nowej lokalizacji.

Niektóre maszyny nie powinny być przenoszone do nowej lokalizacji ze względu na ich stan techniczny bądź niezgodność z dostępną infrastrukturą – ich weryfikacja przed przeniesieniem może znacznie zmniejszyć ryzyko awarii.

Relokacja pod klucz – wybór odpowiedniego partnera

Przeniesienie zakładu produkcyjnego może być źródłem licznych problemów z powodu niewłaściwego wyboru podwykonawcy. Firma zewnętrzna powinna być zaangażowana w każdy etap prac, znać specyfikę zakładu oraz stan techniczny maszyn. Nie bez znaczenia są również umiejętności związane z komunikacją, delegowaniem obowiązków i pracą pod presją czasu.

Aby proces relokacji pod klucz zakończył się sukcesem, warto sprawdzić, czy firma realizowała podobne projekty – najlepiej w tej samej branży (np. automotive, spożywcza, chemiczna). Praktyka w pracy z liniami zrobotyzowanymi, systemami automatyki, urządzeniami wysokiej precyzji stanowi przewagę, która ogranicza ryzyko niepowodzeń.

Relokacje fabryk i linii technologicznych to jedna z głównych specjalizacji zespołu ESOX Industrial Automation. Ich doświadczenie i wiedza sprawiają, że kompleksowo zajmują się relokacją zakładu przemysłowego, wspierając średnie i duże zakłady produkcyjne w reorganizacji procesów, rozbudowie infrastruktury i modernizacji parku maszynowego.

Relokacja zakładu to więcej niż zmiana adresu – to operacja wpływająca na ciągłość produkcji,